The Kovové odlievanie proces môže produkovať komplexné tvarované výrobky a môže ponúknuť vynikajúcu rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu. Je to tiež vysoko efektívny výrobný proces a môže konkurovať iným výrobným metódam. Stroj na tlakové liatie má pevnú alebo krytovú polovicu a vyhadzovaciu polovicu, ktorá obsahuje vtokový otvor, bránu a žľabový systém. Roztavený kov sa vstrekuje do foriem, kde sa ochladí a stuhne, aby sa stal hotovým produktom. Tlakové liatie ponúka množstvo výhod, ktoré z neho robia atraktívnu možnosť výroby. Má nižšie náklady na nástroje ako iné výrobné procesy a umožňuje vám vyrábať diely s úzkymi toleranciami. Tiež eliminuje potrebu dodatočného obrábania a umožňuje vám vytvárať tenké steny. Na zabezpečenie presnosti výrobcovia používajú na riadenie procesu rad nástrojov. Patria sem vyhadzovač, bežce, sušienka (alebo sprue) a blesk. Tieto prvky sú umiestnené vo vnútri dutiny formy a používajú sa na nasmerovanie roztaveného kovu do formy a von z formy.
Na rozdiel od vstrekovania plastov, tlakové liatie vyrába komponenty, ktoré sú pevnejšie a ľahšie. Sú rozmerovo stabilné a bez väčších ťažkostí zvládajú tesné tolerancie. Tento proces tiež ponúka lepšiu povrchovú úpravu ako iné výrobné metódy. Výrobcovia často podrobujú výsledné produkty pieskovaniu a inému spracovaniu, aby získali dokonalý povrch. Potom sú pripravené na odoslanie alebo použitie. Tieto výhody z neho robia obľúbenú voľbu pre mnoho rôznych priemyselných odvetví. Tlakové liatie môže produkovať zložité tvarované výrobky z ľahkých kovov s vysokou presnosťou. Je to užitočné najmä pre diely, ktoré musia odolávať vysokým teplotám a tlakom, ako sú komponenty automobilových a medicínskych zariadení. Môže tiež poskytnúť vynikajúcu povrchovú úpravu, porovnateľne zníženú pórovitosť a rozmerovú presnosť. Proces zahŕňa štyri hlavné kroky: príprava foriem, vstrekovanie, chladenie a vyhadzovanie. Matrice sú nastriekané lubrikantom, aby sa zabránilo prilepeniu roztaveného kovu. Potom sa roztavený kov vstrekuje do foriem pod vysokým tlakom. To zaisťuje, že roztavený kov je vtlačený aj do tých najmenších rohov formy a zmierňuje zmršťovanie.
Kov sa potom ochladzuje vo forme, kým nestuhne. Potom sa polovice matrice oddelia a vyhadzovacie čapy vytlačia odliatok z matrice. Akýkoľvek prebytočný kov sa potom orezáva pomocou rôznych nástrojov. Kvalita tlakovo liateho dielu závisí od jeho konštrukcie a kovovej zliatiny. Tlakové liatie je flexibilný proces, ktorý možno použiť pre rôzne aplikácie. Umožňuje vysokú rýchlosť výroby a vytvára jednotnú kvalitu, ktorá si vyžaduje menej práce ako iné spôsoby výroby kovových dielov. Táto flexibilita z neho robí obľúbenú voľbu pre automobilový, letecký a medicínsky priemysel. Kovové zliatiny používané pri tlakovom liatí je možné upraviť tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám. Napríklad zinok sa často používa v odlievaných dieloch, aby sa zabezpečilo, že kov má nízku teplotu topenia. Poskytuje tiež dobrú odolnosť proti korózii a hladký povrch.
Kovová matrica je rozdelená na dve časti – pevnú alebo krytovú polovicu a vyhadzovaciu polovicu. Polovica ejektora je vybavená vtokovým otvorom, bežcom a bránou na smerovanie roztaveného kovu do dutiny formy. Na vytlačenie tlakového odliatku z formy sa potom použije ťažná tyč alebo vyhadzovacie kolíky. Je dôležité vyhnúť sa podrezaniu v dizajne vašej časti. Môžu spôsobiť zmršťovanie tekutého kovu počas tuhnutia, čo môže ovplyvniť rozmery a vstrekovací tlak dielu. Tlakové liatie môže byť nákladovo efektívnym spôsobom výroby dielu. Je to preto, že jeden diel môže nahradiť viacero komponentov, čím sa eliminuje sekundárne frézovanie, vyvrtávanie, vystružovanie a brúsenie. Okrem toho je proces neuveriteľne presný a má veľmi nízku mieru odpadu. Počiatočná investícia do kovových foriem však môže byť vysoká. Celkové náklady na tlakové liatie možno znížiť výberom menšej formy s viacerými dutinami.
Počas procesu odlievania sa roztavený kov vstrekuje do foriem pod vysokým tlakom. Tento tlak sa udržiava, kým roztavený kov nestuhne v dutine formy. Čas, ktorý to trvá, závisí od geometrickej zložitosti formy a požadovanej hrúbky steny hotového výrobku. Orezané odliatky sa potom vyhadzujú z foriem pomocou vyhadzovacieho systému. Vyhadzovací systém pozostáva z dvoch častí: vyhadzovacích kolíkov a vyhadzovacej platne. Je dôležité vybrať si správny vyhadzovací systém pre váš projekt, pretože to ovplyvní výslednú kvalitu odliatkov. Ak sú vyhadzovacie kolíky príliš slabé, nepodarí sa im vytlačiť odliate časti z foriem, čo bude mať za následok chybný odliatok.
