Laserové rezanie je zameranie lasera emitovaného z lasera do laserového lúča s vysokou hustotou výkonu cez systém optickej dráhy. Laserový lúč ožaruje povrch obrobku, aby obrobok dosiahol bod topenia alebo bodu varu. Súčasne vysokotlakový plyn koaxiálny s laserovým lúčom odfúkne roztavený alebo odparený kov. S pohybom relatívnej polohy lúča a obrobku materiál nakoniec vytvorí rezný šev, aby sa dosiahol účel rezania.
Proces rezania laserom nahrádza tradičný mechanický nôž neviditeľným lúčom. Má vlastnosti vysokej presnosti, rýchleho rezania, neobmedzuje sa len na obmedzenie vzoru rezu, automatickú sadzbu, úsporu materiálu, hladké rezanie a nízke náklady na spracovanie. Postupne vylepší alebo nahradí tradičné zariadenia na obrábanie kovov. Mechanická časť hlavy laserovej rezačky nemá žiadny kontakt s dielom a počas práce nepoškriabe pracovný povrch; Rýchlosť rezania laserom je rýchla, rez je hladký a plochý a vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne následné spracovanie; Tepelne ovplyvnená zóna rezania je malá, deformácia dosky je malá a rezný šev je úzky (0,1 mm ~ 0,3 mm); Vrub je bez mechanického namáhania a šmykových otrepov; Vysoká presnosť obrábania, dobrá opakovateľnosť, bez poškodenia povrchu materiálu; NC programovanie, dokáže spracovať akýkoľvek plán, dokáže rozrezať celú platňu s veľkým rozmerom, bez otvárania formy, čo je ekonomické a časovo nenáročné.
Ako nový nástroj sa laserové zariadenia stále viac používajú v rôznych priemyselných odvetviach vrátane laserových rezacích strojov, laserových gravírovacích strojov, laserových značkovacích strojov, laserových zváracích strojov atď.
